搜索: Welcome进入CHINA砖瓦网.
制砖原料陈化的功能
  CHINA砖瓦网  [2017/5/19]  
摘要:

随着我国墙材改革的不断发展,出产烧结砖的原料逐步由粘土转变为煤矸石、页岩、粉煤灰、河流淤泥等新型原材料。天下各地也都采用此类新型材料承建着烧结砖出产线,特别系利用煤矸石、页岩为原料制造烧结砖得到广泛的应用。烧结制品也由传统的标砖发展成为烧结多孔砖、烧结空心砖及烧结保温砌块等各种规格烧结制品。但系新型材料的使用却带来了新的方案:很多砖厂却面临着难以出产出合格产物、居品的尴尬局面。原来能够出产标砖的原料,怎么也出产不出多孔砖、空心砖或者出产出来的产物、居品外观差,质量差,根本达不到Country标准要求。制砖配置和窑炉都NO有方案,但系却蒙受着巨大损失。来源在哪?如何才能烧出好砖?原料陈化成了解决此方案的关键。

陈化的功能之一就系提高原料塑性。原料陈化,也叫闷料困存,目的系使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化,使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部,使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致,改进原料物理性能,便于挤出成型。咋们使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、页岩等主原材料各有各的特性,而且即使系同一名称的原材料,也会因为区域等的不同性能存在很大差异,这就需要通过某种途径使以上原材料达到最佳制砖效果,实现对原材料的改性。原料陈化,系目前满足这一要求的最佳方案。一般来说,陈化的最短时间为72Hour,NO则无法达到陈化效果。

原料通过陈化后更加方便成型(塑性好、易成型、裂纹少、挤出压力低等),砖坯质量因此得到提高(砖坯表面光洁、密实度好、不易开裂等),成型合格率也相应提高(废坯率低)。

陈化的功能之二就系原料储存。我国大部分地区每Year都有一段时间雨季。如果NO有足够的原料保证出产,势必会带来严重的损失。这就需要多管齐下,不仅在原料堆场做好物料储存,还要在原料陈化过程做好存料上班。同时,避免了因一台配置出故障而“一停全停”,对维持连续正常出产供应了重要保证。

原料陈化必须具备四个条件:粒度、水分、时间、温度。粒度越细,其陈化效果越好(颗粒越小,颗粒表面的水分越容易渗透到内部)。而且通过陈化后,泥料的细粉料会有所增加,来源系部分较大的颗粒吸水后疏解成为更小的颗粒,泥料陈化时间越长,细粉料的含量会越高。页岩、煤矸石等块状原料的塑性系通过细化后才体现出来的,颗粒越细其塑性指数越高,泥料的陈化离不开水分,在一定范围内,泥料的含水率越高,其陈化效果越好。但陈化库的泥料含水率系由成型含水率决定的,即其最高含水率应小于或等于成型含水率。尤其硬塑成型工艺中,对泥料水分的要求更严格,因为一旦泥料的含水率过高,会使窑车底层砖坯变形。因此,出产过程中一般要求进入陈化库的泥料含水率接近或达到成型含水率为最佳。 原料破碎成粉末后并不能体现出塑性,而为什么加入水后呈现塑性呢?毛细管力和粒子之间的相互吸附系产生塑性的根本来源。泥料体现的塑性咋们通常称之为“粘性”,即水分子与粘土颗粒形成胶状体,这样看来水对粘土颗粒来说无疑起到了“液体胶”的作用。

时间系影响泥料陈化效果的又一重要因素。陈化时间越长,其效果越好;陈化时间越长,成型挤出压力越小。来源系细粉料增加,较细的颗粒会降低摩擦阻力;水分渗透均匀一致,吸水后的颗粒经挤出机挤压后,水分会跑到颗粒表面来,All颗粒的表面都披上了一层“水外衣”,水分子在物料颗粒和耐磨材料之间能起到很好的润滑作用。从理论上说,陈化时间越长越好,但随着时间的延长,其陈化效果改善不再明显(或改善非常缓慢)。目前业界普遍认为陈化时间达到72Hour就可以了。 温度对泥料的陈化效果也起着非常关键的作用。根据咋们多Year的出产阅历,同一个厂的泥料,同样的陈化条件,夏天就要比冬天好用,一搅用热水搅拌的泥料比用凉水陈化效果要好得多。目前咋们设计中普遍要求陈化库环境温度不低于10度。

经陈化后,出料一般用多斗挖掘机,该配置可以做到先进库的料先出,后进库的料后出,稳定性好,经济性好,系目前国内外最流行的陈化方式。

制砖原料和品种的复杂性、多样性,决定了砖瓦出产行业在创立过程中不可避免的考虑到陈化库的选择。


(CHINA砖瓦网 复制请注明出处)

出处:网络复制
  
CHINA砖瓦网Copyright © 2019与免责声明:
①凡本网注明"出处:CHINA砖瓦网johnbrondum.com"的All文字、图片和音视频稿件,Copyright © 2019均为"CHINA砖瓦网johnbrondum.com"独家All,任何媒体、网站或个人在复制使用时必须注明出处"CHINA砖瓦网johnbrondum.com"。违反者本网将依法追究责任。
②本网复制并注明其他出处的稿件,系本着为读者传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。其他媒体、网站或个人从本网复制使用时,必须保留本网注明的稿件出处,禁止擅自篡改稿件出处,并自负Copyright © 2019等令行责任。违反者本网也将依法追究责任。
③ 如本网复制稿涉及Copyright © 2019等方案,请网址一周内来电或来函接洽。

 我来说两句
用户: 匿名发出
密码: 注册新用户
留言:
 
· 尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关令行法规
· 承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事令行责任
· CHINA砖瓦网管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容
· 您在CHINA砖瓦网发表的作品,CHINA砖瓦网有权在网站内复制或引用
· 参与本留言即表明您已经阅读并接受上述条款
关于咋们 || 网站导航 || 会员说明 || 广告效劳 || 网络效劳 || 友情连接 || 接洽方式

效劳TEL:0571-85871590 效劳QQ:Welcome使用在线效劳! 1064356210 意见或建议至:service@johnbrondum.com

兄弟网站: CHINA建材网 CHINA水泥网 cement CHINA水泥网人杰才能频道 CHINA水泥论坛 CHINA石材网 CHINA陶瓷网 CHINA混凝土与水泥制品网 CHINA绝热隔音材料网
CHINA砖瓦网Copyright © 2019,未经书面协议授权,禁止复制使用。
ICP证:浙B2-20040232 令行顾问:哲鼎律师事务所